Herstellung und Konstruktion von Tanks

Konstruktion von Druckbehältern

Die sorgfältige Konstruktion von Druckbehältern ist die Grundlage für einen späteren sicheren Betrieb und damit auch für den sicheren Ablauf industrieller Prozesse. Ihre Konstruktion gemäß den strengen Vorschriften und den einschlägigen Normen sowie ihre Festigkeitsbemessung sind aus Sicht des Arbeits-, Unfall-, Brand- und Umweltschutzes von herausragender Bedeutung. Bei der Konstruktion sind zahlreiche Faktoren zu berücksichtigen:

• Materialauswahl und Wandstärke,
• Strukturelle Integrität, 
• Sicherheitseinrichtungen, 
• Wartung und Inspektion, 
• Einhaltung von Normen und Vorschriften sowie 
• Umweltschutzaspekte.

 

Unsere Konstrukteure

Unser Team besteht aus englischsprachigen Konstrukteuren mit jahrzehntelanger Berufserfahrung, die in der Lage sind, diese Anlagen entsprechend den individuellen Kundenanforderungen zu konstruieren – parallel zur Festigkeitsberechnung erstellen sie ein 3D-Modell und anhand der 2D-Fertigungsunterlagen auch die Betriebs- und Wartungsanweisungen zusammenstellen können.

Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Kenntnisse der einschlägigen EU- und ungarischen Normen und haben – obwohl wir nicht über eine entsprechende Zertifizierung verfügen – auch Erfahrung mit der Verwendung von ASME-zertifizierten und normgerechten Werkstoffen. Zu unseren Referenzen zählen mehrere Produkte, bei denen neben dem Einbau von ASME-konformen Materialien auch die Fertigung und Konstruktion gemäß den Anforderungen des europäischen Normensystems erfolgte.

Unsere Technologien zur Behälterherstellung

Die Technologien zur Behälterherstellung spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der entsprechenden Qualität und Zuverlässigkeit der Anlagen. Diese Technologien umfassen die folgenden Hauptvorgänge:

• Blechbearbeitung, Blechwalzen, 
• Behälterbodenherstellung, Bodenbearbeitung,
• Schweißen, 
• Anfertigung von Stutzen, Montage, Schweißen
• Oberflächenbehandlung (vor Verpackung und Versand).

Qualitätskontrolle bei jedem Schritt

Ein unverzichtbarer Bestandteil des Herstellungsprozesses von Behältern ist die Qualitätskontrolle, bei der wir die Konformität und Zuverlässigkeit der hergestellten Produkte überprüfen. In diesem Sinne werden auch zwischen den einzelnen Fertigungsschritten Prüfungen durchgeführt.

Unsere Flexibilität und die Produktionskontrolle werden durch unser eigenes Materialprüfungs-/Qualitätskontrollteam unterstützt. Sowohl in Debrecen als auch in Salgótarján stehen uns hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung, die von Kollegen mit Level-3-Zertifizierungen (VT3, PT3, MT3, UT3, RT3) geleitet werden.

Die meisten unserer Qualitätsprüfer verfügen über Prüfzertifikate der Stufe 2, sodass sie die Ergebnisse ihrer Prüfungen auch auswerten und protokollieren können. Ihre Arbeit wird durch moderne, dem neuesten Stand der Technik entsprechende digitale Geräte unterstützt.

Mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung von Behältern

Die Gyémánt-Pirazol Kft. – bzw. ihr Rechtsvorgänger, die Pirazol Kft. – verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Behältern. Seit ihrer Gründung im Jahr 1993 ist die Behälterherstellung das Spezialgebiet des Unternehmens, da die Gründungsmitglieder, Eigentümer und Mitarbeiter aus der damaligen Maschinenfabrik für die chemische Industrie, dem ehemaligen Staatsunternehmen Vegyépszer, hervorgegangen sind.

Wir sind stolz darauf, dass in unserer Niederlassung in Salgótarján noch immer Mitarbeiter aus den ersten Jahren tätig sind. Sie sind der Garant dafür, dass die individuellen Kundenwünsche schnell, effizient und in höchster Qualität erfüllt werden und dass das Fachwissen weitergegeben wird.

Die Gründungsmitglieder unseres anderen Rechtsvorgängers, der Gyémánt-Net Kft., erlernten in Debrecen – einer der Hochburgen der Pharmaindustrie und der Ausbildung von Chemieingenieuren in Ungarn – die Feinheiten der Konstruktion, Herstellung, Montage und Wartung von Maschinen für solche Anwendungen.

Deshalb können wir mit Zuversicht behaupten, dass das Know-how unseres 165-köpfigen Teams von Fachleuten, das über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Einzelmaschinenfertigung verfügt, nicht nur in Ungarn, sondern auch in Mitteleuropa herausragend ist.

Unsere Fertigungskompetenzen

Neben unseren Humanressourcen verfügen wir über eine hervorragende Infrastruktur und Maschinenausstattung, die es uns ermöglicht, bei der Herstellung von Stahltanks praktisch alle individuellen Kundenwünsche zu erfüllen. Sei es:

• ein 8-Liter- oder ein 1000-Kubikmeter-Tank, 
• Fertigung im Werk oder vor Ort, 
• Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder ein spezielles Material (z. B. Duplex, Hastelloy, Inconel usw.), 
• Lager- oder Druckbehälterfunktion, 
• Aufstellung im Innen-, Außen- oder Reinraum,
• Ausführung mit oder ohne Rührwerk.

Moderne Infrastruktur, vollständige Fertigungskontrolle

In unseren Werken in Debrecen und Salgótarján stehen unseren Kunden rund 5350 m3 m2 Produktionsfläche zur Verfügung. Unsere Fertigungshallen sind mit Laufkränen ausgestattet, die Produkte mit einem Gewicht von bis zu 64 Tonnen gleichzeitig bewegen können. Wir verfügen über die entsprechenden Spezialmaschinen:

• CNC-Wasserstrahlschneider mit 3D-Kopf (Schnittbereich 3000*3000*700 mm),
• CNC-Plasmaschneider mit 3D-Kopf (Arbeitstisch 4000*4000*700 mm),
• CNC-Bearbeitungszentrum und Drehmaschine,
• Traditionelle Fräs- und Drehmaschinen,
• Karusselldrehmaschine (mit 2500 mm Tischdurchmesser),
• Maschinen zur Herstellung von Behälterböden (Presse und Bördelmaschine),
• Blechwalzen (25 mm Wandstärke, 2500 mm Bandbreite),
• Halbautomatische Schweißständer, die sowohl mit SAW- als auch mit MIG/MAG-Kopf ausgestattet sind, zur Herstellung von Rund- und Längsnähten,
• Kantenfräsen,
• Rohrlaser,
• Bördelmaschine.

Schnelligkeit, proaktives Handeln, Unabhängigkeit, Flexibilität

Dank unserer Fachkompetenz und Maschinenausstattung sind wir in der Lage, fast alle für unsere Aufträge erforderlichen Fertigungsschritte „im eigenen Haus“ durchzuführen. Durch unsere kontinuierlichen Weiterentwicklungen steigt die Zahl der innerhalb des Unternehmens durchführbaren Arbeitsschritte sogar noch weiter an.

Dadurch können wir unsere vertraglichen Verpflichtungen mit kürzeren Durchlaufzeiten, höherer Präzision und besserer Qualitätssicherung.