Kühlsystem für den Chemiekonzern
Evonik Industries
Am Standort des globalen Chemieunternehmens Evonik Industries in Kaba war aufgrund gestiegener Produktionszahlen ein deutlich erhöhter Bedarf an Kühlkapazitäten zu verzeichnen, weshalb wir 2015 ein neues Kühlsystem für das Unternehmen gebaut haben.
Die Herausforderung
Die frühere Lösung war ökologisch nicht nachhaltig: Die Fabrik hat das Wasser aus dem nahegelegenen Fluss zur Kühlung genutzt und das gebrauchte „graue“ Wasser einfach zusammen mit dem Abwasser abgeleitet. Dieses offene Kühlsystem belastete nicht nur die Umwelt, sondern stand auch zunehmend unter regulatorischem Druck.
Für eine nachhaltige Lösung
Die einzige gute Lösung für dieses Problem bestand darin, anstelle eines „offenen” Kühlsystems ein geschlossenes System zu schaffen, das aus den folgenden Elementen besteht:
Kühlwassererzeugungseinheit: Aufgabe ist die Erzeugung und Zirkulation von Kühlwasser gemäß vorab festgelegten Parametern
Doppeltes Filtersystem: Zwei Filtereinheiten sorgen für die erforderliche Reinheit des Wassers
Chemisches Dosiersystem: Automatisches Wasseraufbereitungssystem
Das Kühlsystem arbeitet vollautomatisch, ohne jeglichen menschlichen Eingriff. Da die Kühlung energieeffizient ist, nur minimale personelle Ressourcen erfordert und das Nebenprodukt sauberes Wasser ist, ist das System maximal nachhaltig.
Die wichtigsten Parameter des Projekts
Projektdauer: 2015, insgesamt 8 Monate
Installation vor Ort: 4 Monate
Das Projektteam:
- 3 Projektmanager
- 20 Schweißfachleute
- 2 Orbitalschweißer
- 15 Rohrschlosser
- 6 Elektriker
- 4 Instrumententechniker
Insgesamt haben 50 Fachkräfte an der Umsetzung des Projekts mitgewirkt.
Das Ergebnis
Das in Betrieb genommene Kühlsystem erfüllt die gestiegenen Kühlungsanforderungen von Evonik Industries vollständig und gewährleistet gleichzeitig einen maximal nachhaltigen Betrieb. Durch das geschlossene System wurde die Umweltbelastung deutlich reduziert, und der vollautomatische Betrieb führt langfristig zu Kosteneinsparungen.
